隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)生的危險廢物也在不斷的增加，若是管理不到位，很容易給人民群眾的健康造成嚴重的威脅，必須認識到危險廢物嚴格管理與正規(guī)科學處理處置的極端重要性，并采取相關措施做好危險廢物的處理處置。本文就典型項目對危險廢物的焚燒處理方式、工藝難點、危險廢棄物焚燒處理中的設計及其中存在的問題和處理方式進行了研究和闡述。

      危險廢物是一種特殊的廢物，它具有一定的腐蝕性、毒性、反應性、易燃性、放射性等特點。根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，危險廢物是被國家列入 2016年8月1日修訂施行的《危險廢物名錄》，或者經(jīng)過國家相關部門測定符合危險廢物相關標準的物質。

      危險廢物存在的危害：一是對大氣環(huán)境的污染。長時間堆放的危險廢物中可能存在細微顆粒以及粉塵， 會隨著風向漂流，進入大氣層，或者是飄向更遠的地方。有毒有害廢物在大氣中，還有可能發(fā)生化學反應或光反應，造成二次污染物，嚴重危害人體健康。除此之外，堆積的危險廢物中可能產(chǎn)生不同程度的惡臭和有毒氣體造成大氣污染。二是對土壤環(huán)境的影響。首先，危險廢物的任意堆放會占用大量有限的土地資源、破壞植被、改變土壤性質與結構。另外，土壤是許多細菌、真菌等微生物寄居的場所，微生物與周圍環(huán)境構成一個完整的生態(tài)系統(tǒng)。當對危險廢物處置不當時，危險廢物所含重金屬離子和一些難降解有機污染物會滲入到土壤中，導致微生物生理活動受到影響其至死亡，最終破壞土壤的自我生態(tài)凈化能力，并且土壤遭到污染，恢復代價極大且時間漫長。三是對水體的影響。危險廢物的亂堆亂放后，其自身存在的有害物質會隨著降水，以及隨風遷徙進入河流與湖泊，導致水生物無一存活，而且還會污染飲用水水源，危害人體健康。不合理的貯存和填理時，產(chǎn)生的滲濾液會滲透到土壤，進入地下水，造成地下水污染。 

      焚燒是一種高溫處置技術，危險廢物經(jīng)高溫焚燒后可以減少體積，同時減少或去除有害物質，焚燒所產(chǎn)生的高溫煙氣，經(jīng)余熱鍋爐換熱產(chǎn)生高溫蒸氣，用來供熱和發(fā)電，進行能量回收利用。

      危險廢物焚燒的工藝流程和焚燒爐的結構形式主要和廢物的種類、性質及燃燒特性相關。目前，用于焚燒的爐型主要有爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、立式焚燒爐、回轉窯。爐排焚燒爐主要應用于生活垃圾的焚燒。流化床焚燒爐主要應用于均質燃料的燃燒，立式焚燒爐主要應用于液體和氣體的直接燃燒。回轉窯主要應用于危險廢物和醫(yī)療垃圾的焚燒，能夠處理固體廢物、液體廢物、氣體廢物等各種形態(tài)的廢物。回轉窯因適應性廣，技術成熟，運行穩(wěn)定而成為主流爐型。危險廢物焚燒處理工藝過程包括預處理及進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣急冷系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)。

      危險廢棄物處理處置設計中存在的問題及對策      

1、預處理系統(tǒng)     

      由于危險廢棄物中含有部分易燃物質，為防止危險廢物破碎過程中可能產(chǎn)生火災、爆炸等工況，破碎機系統(tǒng)配置注 N2 控氧系統(tǒng)，破碎機插板閥前后配置氧含量檢測功能。一旦氧含量高于 6%，系統(tǒng)自動關閉上下液壓閘門，啟動按鈕系統(tǒng)完成注 N2、氧量檢測、排料等功能。同時為保 證插板閥的可靠運行，破碎機系統(tǒng)進出口設置液壓插板門，雙重保護。     

2、進料密封及處理

      回轉窯的窯頭進料系統(tǒng)很容易引起回轉窯窯頭回火，因此有必要設計雙液壓翻板門，保證運行時的安全。進料時，兩級液壓門不能同時打開，上部進料斗料位到達設定值時，上部液壓門自動打開，落料完畢后，上部液壓門關閉，下部液壓門打開，固廢通過溜槽進入回轉窯。入料溜槽和兩個液壓門之間的中間料斗采用軟水冷卻。整個進料過程在密封和冷卻狀態(tài)下運行，確保安全運行。     

3、回轉窯結焦問題及處理     

      在以往的項目運行中，經(jīng)常會發(fā)生回轉窯尾部結焦問題。這是由于回轉窯的燃燒機安裝在窯頭，燃燒溫度很高，當入料中含有低熔點鹽類的廢料時，灰渣很容易變成熔融態(tài)，這些灰渣接近窯尾時，燃燒溫度較低，熔融的灰渣容易粘結在耐火材料上。通過優(yōu)化設計，將回轉窯尾部插入二燃室，和二燃室共享一個出渣口，二燃室底部設置大開口出渣（3300×800mm），便于大顆粒渣塊落渣。同時在二燃室底部設置多組分燃燒機，保證二燃室的燃燒溫度高于 1100℃，同時提升回轉窯窯尾溫度，保證窯尾溫度達 1000℃以上，保證熔融的渣直接落到底部的水封撈渣機內。廢料進爐焚燒前，對入爐廢物進行合適的配伍，并對各種廢料進行化驗。對含有 熔點鹽類的廢料，必須進行摻合后入爐。運行時，需要操作人員對回轉窯二燃室的的焚燒溫度， 一次風和二次風的合理配比，確保回轉窯和二燃室的穩(wěn)定燃燒。同時，運行人員要經(jīng)常巡檢，一 旦從窯尾觀察鏡觀測到有結焦現(xiàn)象，要更換熱值高、不含低熔點鹽類的廢物進行焚燒，提高窯尾溫度，盡量慢慢將結焦融化。二燃室兩邊根據(jù)需要設置可開啟的觀察孔。     

4、鍋爐積灰腐蝕問題及處理     

      余熱鍋爐積灰和受熱面腐蝕室是危廢焚燒中常見的問題，常見的余熱鍋爐布置方式有臥式余熱鍋爐和立式余熱鍋爐，臥式余熱鍋爐在危廢燃燒中應用較少，主要就是臥式布置的余熱鍋爐容易積灰和腐蝕。如采用的是單鍋筒自然循環(huán)立式水管鍋爐，不設對流蒸發(fā)面和省煤氣器，防止鍋爐積灰。吹灰方式采用蒸汽吹灰，可以有 的去除積灰。設計時，進入過熱器的煙氣溫度不超過 650℃，保證過熱器管壁溫度低于450℃， 避免過熱器高溫氯腐蝕。同時，在長期運行中，二燃室溫度要控制在1200℃以下，避免超溫運行導致過熱器腐蝕，以及高溫燃燒導致的氮氧化物超標問題。     

5、兩級濕法脫酸系統(tǒng)腐蝕問題     

      洗滌塔和吸附塔為了增大煙氣與反應堿液的接觸面積，延長煙氣與堿液的反應時間，內部設置了多面空心鮑爾環(huán)填料，其材質可選聚丙烯等，具有良好的耐酸性腐蝕性能以及耐堿性腐蝕性能。 洗滌塔和吸附塔本體選用耐腐蝕的玻璃鋼材質。為保證洗滌塔和吸附塔的強度，選用碳鋼內襯玻璃鋼形式。洗滌塔上部急冷段采用規(guī)整陶瓷填料，急冷段使用特制的耐高溫玻璃鋼材質。所有的循環(huán)管路全部采用碳鋼內襯 FRP 材質，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。     

      我國經(jīng)濟發(fā)展相對較平穩(wěn)，危險廢物產(chǎn)量也會相對穩(wěn)定，在今后很長一段時間內處理處置主導方法仍以回收綜合利用、填理和焚燒為主。但由于土地資源的不斷減少，安全填理處置可能會呈現(xiàn)下降趨勢。而對于焚燒處置，隨著焚燒工藝和流程的不斷更新，各種焚燒爐的改進，煙塵、 尾氣凈化技術的推新，焚燒能量回收率不斷提高，焚燒處置方法也越來越完善和現(xiàn)代化。相信不久的將來，焚燒處置方法在危險廢物的處理處置方法中所占比例會不斷增加。   

轉自《中國建材報》作者 胡劍波